在工业自动化领域激光加工是重要的生产技术之一，具有无接触加工安全性高、可实现多种加工目的，适用性强，多种高难度材料均可加工，生产效率高，质量可靠等优势，从而在IC元件打标、汽车零部件打码、航空航天零件制造、皮鞋加工等行业都能激光加工技术的应用。但由于被加工物体形状各异，大小不一，加工环境不相同等条件限制，使得激光加工技术优势得不到很好的发挥，而机器视觉技术的出现，则给激光加工行业带来新的发展趋势。

机器视觉检测技术在激光加工行业的应用优势：

激光加工行业引入机器视觉，用工业相机代替人眼来检测被加工物，分辨率、帧速均可按照加工需求来挑选，改善人工视觉的缺陷;使用机器视觉技术还可对加工件进行精准定位，不仅省去昂贵繁重的夹具成本，提高加工精度保证质量，还能进行连续的精准操作，加快工作效率。

目前机器视觉技术在激光切割、激光焊接、激光打标、激光微加工等高精密加工领域中应用最为普遍。下面就来具体了解下。

1、激光切割

机器视觉用于激光切割，引导激光进行切割可使产品切割走线精准，边缘光滑，轻松切出想要的任意形状和大小。从汽车行业、半导体行业、磨具行业到原材料行业、消费品制造业、航天工业均会用到激光切割，具体应用如晶圆切割、FPC柔性电路板切割、布标/皮革切割、汽车零部件切割等。

2、激光焊接

激光焊接以其无焊接污染和无形变的优点在精密仪器焊接中占据着重要的位置，机器视觉引导更是使其锦上添花。具体应用如汽车车身钢板焊接、电池焊接、心脏起搏器、密封继电器等。

3、激光打标

激光打标在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，机器视觉引导定位针对材质脆弱、目标物尺寸小、定位精度要求高、连续进行大批量的打标作业，能有效提高生产效率，保证产品质量一致性。具体应用有IC打标、电子消费品打标、汽车零部件打标、鞋面打标等。

4、激光微加工

激光微加工包括刻划、调阻等精细加工方式，人眼判断会产生较大误差。机器视觉可以清楚定位加工区域并引导激光器工作，尽可能低较小误差。具体应用如激光调阻、薄膜太阳能电池划线等。